鎂合金半固態(tài)鑄造成形技術(shù)的研究與應(yīng)用大家知道嗎?今天小編帶大家了解一下。
 

鎂合金半固態(tài)鑄造成形技術(shù)提出并處于研究現(xiàn)狀 鎂合金作為一種綠色環(huán)保合金，由于其自身密度小、比強(qiáng)度高、比剛度較高、尺寸穩(wěn)定性好、電磁屏蔽好和價格穩(wěn)定等特點，主要作為鋁、塑料和鋼的替代品，高低壓鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造和永久鑄造等成型方法可以鑄造出輕質(zhì)、高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的鎂合金鑄件，但必須過熱以保證流動性并導(dǎo)致許多不可克服的問題(如鎂合金燃燒)。鎂合金半固態(tài)鑄造成形技術(shù)為解決這1個問題提供了條件 半固態(tài)是合金中既有球形固相又有流液相的兩相態(tài)。

鎂合金的半固態(tài)成型是在固相線和液相線的溫度范圍內(nèi)將金屬或合金加工成最終產(chǎn)品的方法。鎂合金半固態(tài)成形的溫度范圍。由于這種成形方法的特點，歐洲、美國、日本等國家對鎂合金半固態(tài)成形的研究和開發(fā)表現(xiàn)出了極大的興趣，也出現(xiàn)了許多半固態(tài)工藝。1988年10月，道化學(xué)公司宣布開發(fā)半固態(tài)金屬鎂成形工藝，使半固態(tài)金屬鎂成形技術(shù)商業(yè)化。Theixomat成立于1990年1月，于1991年4月推出了世界上第一臺商用機(jī)器，一種稱為觸變鑄造的技術(shù)。鎂觸變鑄造是一種一步到位生產(chǎn)最終產(chǎn)品的新工藝，它不使用熔煉工藝和傳統(tǒng)鑄造工藝，它將傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)與塑料注塑成型技術(shù)相結(jié)合，使不需要熔煉設(shè)備，避免了鎂合金熔化的危險，可用于解決傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)無法解決的鎂合金應(yīng)用問題。德國米勒H.等人認(rèn)為，鎂合金半固態(tài)觸變鑄造是未來的新型鑄造技術(shù)

半固態(tài)成形技術(shù)是流變鑄造，是美國康奈爾大學(xué)針對其他半固態(tài)制造工藝的缺點而研制出的一種新機(jī)和新工藝，并于1996年獲得美國專利

流變鑄造技術(shù)和設(shè)備及工藝針對其他半固態(tài)成形技術(shù)的缺點而研制和研制，有待進(jìn)一步完善，預(yù)計21世紀(jì)將會出現(xiàn)，并帶動鎂合金成形技術(shù)的新突破。

與日本、美國等國家相比，雖然中國是世界上最大的鎂生產(chǎn)國之一，但中國在SSP研究和應(yīng)用領(lǐng)域還存在相當(dāng)大的差距，面對21世紀(jì)，我國科技工作者必須加強(qiáng)對SSP預(yù)成型材料和設(shè)備的研究和應(yīng)用， 促進(jìn)鎂合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

銳準(zhǔn)精密是從事半固態(tài)注射成型、傳統(tǒng)壓鑄、模具制造、注塑等加工服務(wù)的集團(tuán)型工廠，重視技術(shù)積累與創(chuàng)新，其中，鎂合金半固態(tài)注射成型憑成熟的技術(shù)與100臺日本法蘭克半固態(tài)注射成型機(jī)規(guī)模走在行業(yè)前列，共計已申請成功18余項行業(yè)專利技術(shù);通過了英國BSI認(rèn)證的ISO9001:2008、ISO14001:2004、IATF16949質(zhì)量管理體系。獲得大量客戶支持，值得你的信賴。